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3、工艺流程有机热载体炉供热系统，根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成：（1）、注油：向系统注入导热油，油源由外部或储油槽提供。（2）、主循环：载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热，由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。（3）、冷油置换：紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热，此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门，利用膨胀槽的静压头，把炉内的高温导热油置换出来，并排入储油槽。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循,1400kw高温燃油蒸汽锅炉,环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。
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检查机箱内各紧固件有无松动(特别是主回路接线端子线头)，应将各紧固件重新紧固一遍，以防止运输过程中造成的松动。安装方式：可通过安装支架用膨胀螺栓将机箱固定在坚固墙面上，,,也可用螺栓将机箱固定在适宜的垂直面上或有一定高度的基座上。机箱请勿装在倾斜面上。控制柜外壳应与大地保持良好的电气接触（可靠接地），以免通电时机壳带电，危及人身安全。b）减少急剧负荷的变化,如有偏差可在法兰连接处垫平校正,（二）锅炉本体检查1,㈡煮炉⑴锅炉各零部件安装完毕。
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WNS8-1.0-QY高效白油蒸汽锅炉银晨锅炉集团有限公司出口三十余个国家的4、月检工作项目：打开上炉体清灰口，进行清灰；校正各种电控仪表，保持准确度；膨胀槽缺油，膨胀槽加新油后要注意脱水；各传动部分加润滑油；炉膛有无烧损，如有要及时修补。5、年检工作项目：压力表应每半年校验一次，根据需,,要进行压力试验，压力为工作压力的1.5倍；升压后关闭阀门稳压，时间20分钟。导热油使用温度在280℃以上每半年化验一次；在,WNS20-1.25-QY承压液化气蒸汽锅炉,280℃以下每一年化验一次。
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2、给水系统蒸汽锅炉注意水位变化，投入使用后，保证水位在正常水位线±40mm范围内，不管自动或手动操作，锅炉水位不得高于高安全水位，或低于低安全水位或极低安全水位，当水位接近低或极低安全水位前，锅炉控制系统应该发出警报，并当水位降到低或极低安全水位时，锅炉控制系统自动切断燃烧并停炉，待水位恢复正常，经手动复位后锅炉方可重新启动。如水位计水面静止不动产生异常现象时，其原因有下述几点：a）水位计或其连接管内部阻,LSS4-1.6-QY高压蒸汽锅炉,塞；b）给水管内受水垢阻碍；c）考克或阀的泄漏过多,5600kw低氮冷凝蒸汽锅炉,；d）给水装置，发生故障或电极点控制器短路；e）水位计与锅炉连接管部分的阀门操作错误。3、冷凝器操作（锅炉配冷凝器时用）启动循环泵，开启进出水阀，使冷凝器内水循环良好；检查进出水口压力损失，确认冷凝器工作正常；打开冷凝器排放阀，确认冷凝水排放畅通。

    

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WNS8-1.0-QY高效白油蒸汽锅炉银晨锅炉集团有限公司出口三十余个国家的（4）上下炉体组合完毕应按总图要求，对内部进行砌,WNS5-2.5-QY节能黑油蒸汽锅炉,筑。如是方箱炉应按下图对上下炉体进行连接加固，防止位移。上下炉体接触面焊接位置图7、辅机安装（1）、按照相应辅机安装条件图或辅机安装使用说明书的要求，在相应的基础和位置上进行安装。（2）、膨胀罐底部至少比用热设备（包括循环管道）高2m以上，并不得布置在炉子正上方，其支承结构应考虑膨胀罐及注满导热油后的实际载荷和风载。膨胀罐容积不小于系统膨胀量符合下列条件为合格：⑴　在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾,会导致锅炉！◆要校验安全阀时,磷酸根(mg,同时观察锅筒,T47034-2013《工业锅炉技术条件》。的1.3倍。
水位表水位应较正常水位略低,㈡安全附件的整定◆安全阀,应保持汽压稳定。
WNS8-1.0-QY高效白油蒸汽锅炉银晨锅炉集团有限公司出口三十余个国家的Q=1.2(A+B+C+D)式中：Q－导热油少需要量A－炉内容油量B－用热设备容油量C－供热管线容油量D－高,,位膨胀槽低液位所需油量3、导热,LSS0.1-0.7-QY高温环保油蒸汽锅炉,油的性能要求导热油的性能应具有：热稳定性好，密度适中，黏度小，比热大、馏程和闪点较高、酸值和残炭的含量低、无杂质、抗氧化性能强、寿命长等特点。4、导热油的使用与取样分析

    

WNS8-1.0-QY高效白油蒸汽锅炉银晨锅炉集团有限公司出口三十余个国家的导热油必须经过脱水后方可使用。不同品种、牌号、类别、制造单位的导热油不易混合使用。需要混合使用时，混合前应按原导热油制造单位提供的混用条件并确认各部件无异常达到正常运行条件,燃气炉应检测进气压力是否满足燃烧器要求。和要求进行。导热油长期在高温下使用，其品质会缓慢地发生变化，如在超温条件下运行则品质劣变会很快，因此使用中的导热油每年应对其残炭、酸值、黏度、闪点等进行取样多台锅炉的系统宜配置集中控制装置,按负荷自动调节大。分析，当有两项分析不合格时或导热油分解成分的含量超过10%时，应进行更换或再生。