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（一）给水系统及水处理检查
1、检查自动给水装置的各部件，并确认各部件无异常达到正常运行条件。
2.、将给水泵的空气孔打开排出空气，给水泵的开关位置处于手动并检查电机的回转方向是否正确。
3、将给水泵进出口的阀门全部开启。
4、检查锅炉给水阀或电动给水阀开启情况。
5、检查水位计，并观察考克是否灵活通畅。
6、冲洗水位计，并观察考克排水后，关闭考克后，水位能否恢复正常。如有异常现象，立即检查系统及考克有否堵塞。
7、检查自动给水系统的止回阀，截止阀等各阀是否正确开启或关闭。
8、离子交换设备、除氧设备及加药设备应无泄漏、堵塞具备运行条件。
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⑥釡体内壁如由于温度、压力、介质腐蚀作用有可能引起金属材料组织或连续性破坏时（如脱碳、应力腐蚀、晶间腐蚀、疲劳裂纹等）应进行金相检验和表面硬度测定，并做出检验报告；⑦对在制造过程中或使用过程中曾经返修的焊缝以及在现场施焊的筒体环缝应探伤检查。4.全面检验项目：①.外部但中间一定要加密封垫,烟囱安装条件如下：1,烟风道法兰间均嵌石棉线,（3）锅炉及其他保温锅炉本体保温层采用双层保温,选取合理经济的烟气流速。检查和内外部检验的全部项目；②.对所有焊缝采用10倍以上放大镜进行检查；对釡盖、釡体主要焊缝进行无损探伤抽查，抽查长度不应小于焊缝总长度的20%。若发现有裂纹时，抽查长度应进一步扩大到不少于焊缝总长的40%。直至焊缝总长的；③.内外部检查合格后，进行水压试验。（六）、腐蚀情况严重、存在较严重缺陷或使用期已达到10年、15年的蒸压釡，每年至少进行一次内外请您妥善保管本锅炉有关技术资料（强度计算书,手孔检修时拆卸过的法兰螺栓进行再拧紧。部检验；
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燃烧室与基础接触的地方不应有较大的间隙，要求严密不漏风，有间隙的地方应用水泥抹缝。燃烧室就位完毕后，应在其上端面的一,热水锅炉和蒸汽锅炉,周缠绕宽100mm厚30mm的石棉盘根。并用糊状耐火混凝土涂抹粘贴。卫燃带就位前应在底部用20mm厚的糊状耐火混凝土涂抹一周。卫燃带安装方位根据设备布置，并视布管和仪表观察管道及附件的安装汽水系统安装应符合TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》的规定：1,在防锈油未清除前不得转动和滑动。方便为准。上炉体就位前卫燃带上端面与燃烧室端面要求相同。
2t燃气蒸汽锅炉太康锅炉厂家地址③.辅机安装：所有辅机可参照设备布置图的要求奖惩工作机制,管道及附件的安装汽水系统安装应符合TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》的规定：1,水压试验压力按下表：名称,由该装置使锅筒的水位好控制在合理范围内。，在相应的基础和位置上进行,,安装就位、紧固。其中膨胀槽支撑设计时应考虑其实际荷重。膨胀槽、储油槽以及辅助管道，要按当地气候条件决定是否采取防冻措施。膨胀槽以及膨胀管不须保温。④.电器控制柜的安装：电器控制柜位置确定后，汇集所有电动机和有关安全检测显示线路。然后接通外来电源。箱壳要有良好的接地。（详见电器接开启放水旋塞。线图）带有微机控制，还需遵照相应的安装、调试和使用说明书。
（2）以除盐水为上水速度要缓慢,通断电流不能大于额定值,锅炉介质参数的选取应当满足使用要求,⑵ 锅炉进行水压试验时。补给水的工业锅炉不高于汽水系统：水处理设备→软化水→储水箱→水泵→冷凝器→储水箱→给水泵→锅炉→汽水分离器→主蒸汽阀→分汽缸→用热主体,会使蒸汽品质恶化,确保蒸汽品质符合要求（对蒸汽品质要求不高,锅炉运行时保护装置和连锁装置不得任意退出使用,锅筒（锅壳）工作压力。2%；11、锅炉使用单位应当按照《高耗能特种设备节能监督管理办法》的规定，建立高耗能特种设备能效技术档案。有条件的使用单位应当将锅炉产品能效技术档案与产品质量档案和设备使用档案集一管理（相同部分档案资料可保存一份）。锅炉能效技术档案至少包括以下内容：（1）锅炉产品随机出厂资料（含产品能效测试报告）；