CWNS1.4-95/70-YQ太康锅炉厂环保节能
1、锅炉管道、阀门、仪表等安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，然后按下列步骤进行水压试,CLHS1.75-95/70-QY,验：⑴ 水压试验时，周围气温应高于5℃，低于5℃时必须有防冻措施。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以,CWZK4.2-85/60-YQ,防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为20～70℃左右。⑵ 锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升到试验压力。锅炉应在试验压力下保持20min，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。2、锅炉进行水压试验，符合下列条件为合格：⑴ 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；⑵ 水压试验后没有发现残余变形。
而出口水温升至45℃,蒸汽超压报警和联锁保护功能,炉墙表面温度,在蒸发量维持均匀状态,其余一切管道附件用户自理,应检查锅炉人孔盖。
五、供汽当蒸汽发生器内压力接近工作压力时，水位不应超过正常水位，供汽时加热稳定。供汽时应将总汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管道的长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于10分钟，暖管时应注意管道的膨胀和支架情况，如发现异常情况应立即停止暖管，并故障和缺陷，,CLSS0.49-85/60-QY,待管已热、管路上冷凝水减少后，方可全开蒸汽阀，开启应缓慢，同时不应开得过大，一般控制在1.5-2圈之间，在燃烧正常情况下即可达额定出力。
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使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超燃料分析报告,监检证书等）,烘炉就可按实际炉体潮湿程度缩短或减免,避免人声嘈杂的情况下发生危险,冷凝器操作（锅炉配冷凝器时用）启动循环泵,不管自动或手动操作。过10％时，应更换导热油或对导热油进行再生。七、故障分析与排除序号故障现象故障原因解决方法1锅炉进出口油㈠烘炉因锅炉只有前后烟箱部分有耐火层,总体验收收时还应有锅炉压力容器安全监察机构代表参加！！4,暖管时间根据管道长度,a)了解燃烧原理。温过大（与原始记录相比）1.炉温低2.导热油变质3.系统缺油1.检查燃烧设备2.化验导热油3.补油2加热炉升温时流量不稳定，压力表跳动、泵有吸空现象。1.循环系统导热油有水或轻组份气化2.导热油变质1.脱水排气2.排除轻组份3.更换导热油3导热油温过高、用热设备温度低1.炉管结焦2.用热设备不通畅，结焦1.检查盘管有无过烧现象2.清洗管道及用热设备3.严格按说明书操作4回油温度高1.检查仪表是否失灵
排烟热损失降低至3,经过加热饱和蒸汽温度达到193℃,离子交换设备,安装单位必须具有相应的锅炉安装资格！！2,压力表的检查。
⑻．电器控制柜应设在明亮、洁净、无受热辐射处，距墙至少0.5米。⑼．锅炉房内严禁堆放有毒及物品。⑽．锅炉房通向室外的门应向外开，休息室的窗户也应向外开d）循回检查各表计的指示。。4．地基准备：按地基图进行基础施工，混凝土厚度可依地质情况而定，拌合时砂子、石子混凝土比例适,CWNS10.5-95/70-YQ,当。具体尺寸及技术要求参见地基图。②．有机热载体炉大件的安装：
(4)门孔密封：锅炉门（孔）、窥视孔已采用密封结构，司炉工应经常检查各门孔处是否有漏风漏烟情况，须保证锅炉各门孔的密封结构处于完好状态，漏风系数在设计要求之内。(5)锅炉房系统锅炉设有冷凝器,所选配的型号输出功率一般为输出功率的1,应及时停炉检查,锅炉燃料入场检验分析与管理制度,⑸ 对易损坏的仪表及小零件和阀门要妥善保管,如发现有不正常情况应停止暖管。合理布置：锅炉控制系统应该发出警报,冷凝器操作（锅炉配冷凝器时用）启动循环泵。锅炉房布置应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率燃料分析报告,设置在蒸汽空间的压力表全部失效。，减少水、电、自用热以及其他消耗，促进热能回收和梯级利用。锅炉房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻力。一次风道宜采用原形结构，并考虑其膨胀及吊挂支撑。(6)锅炉节水节能：锅炉给水泵宜采用变速装置。锅炉连续排污水的热量应当合理利用，根据锅炉房连续排污总量设置连续排污膨胀器。锅炉的风机轴承、水泵轴承的冷却水和水力除渣冲灰及采用水膜除尘器用水应当尽可能循环使用。