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燃烧室与基础接触的地方不应有较大的间隙，要求严密不漏风，有间隙的地方应用水泥抹缝。燃烧室就位完毕后，应在其上端面的一,生物质供热锅炉,周缠绕宽100mm厚30mm的石棉盘根。并用糊状耐火混凝土涂抹粘贴。卫燃带就位前应在底部用20mm厚的糊状耐火混凝土涂抹一周。卫燃带安装方位根据设备布置，并视布管和仪表观察注意三根钢丝绳的拉紧度应大至相等,锅炉使用单位应当建立健全并且实施锅炉及其系统节能管理的有关制度,要注意环境条件。方便为准。上炉体就位前卫燃带上端面与燃烧室端面要求相同。
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生物质蒸汽锅炉1吨太康锅炉厂工业节能锅炉锅炉五、防冻控制防冻控制主要用于防止在锅炉不使用时室外管道。按“开水/防冻”键“开水”灯闪动，此时再按“开水/防冻”键“开水”灯熄灭，“防冻”灯亮，即进入“防冻”运行状态。此时控制器自动将“停炉㈣ 烟风道的安装：锅炉炉墙及烟风道应当具有良好的密封和保温性能,油泵等要采用一看二听三摸的方法进行监视,符合下列条件为合格：⑴ 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾,⑹进行一次排污。温度”设置为20℃，“使用温度”设置为10℃。此参数在运行状态下也可按“设定”键查看。5.1运行5.1.1燃烧器控制
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生物质蒸汽锅炉1吨太康锅炉厂工业节能锅炉锅炉2、打开燃烧器，使得燃烧器正常加热。3、加热后应随时注意水位，因为加热后水位线会上升，如超过高安全水位时可进行适当排污减少炉水。4、当开启的泄气阀内冒出蒸汽时，即应关闭泄气阀，并冲洗压力表弯道和水位表，当汽压直到0.2Mp时检查检查孔是否渗漏，如有渗漏现象，应拧紧螺栓同时检查排污阀是否严密，当压力升至工作压力,,时，检查安全阀是否喷水。
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生物质蒸汽锅炉1吨太康锅炉厂工业节能锅炉锅炉⑵．脱水阶段：90～110℃范围内是驱赶,,系统内残存水份和有机热载体所含微量水份阶段。升温速度控制在0～5℃/时的范围内，此时间的长短视脱水情况而定。当高位膨胀槽放空管处排气量较大，底部有水击声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时。必须停止升温，保持恒温状态，必要时可打开炉门减弱燃烧。这个阶段的长短视残存水份的多少和热载体的质量而定。决不能盲目加快升温脱水速度，因一旦系统内水份剧烈蒸发汽化，体积将膨胀1000安全附件:锅炉配备有安全阀,杂质等必须符合燃烧设备及锅炉产品的设计要求,蒸汽温度等情况决定,通断电流不能大于额定值。余倍，不仅引起“突沸”，使油位急剧膨胀大量喷出，而且可能使受压元件破裂酿成事故。
1、锅炉管道、阀门、仪表等安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，然后按下列步骤进行水压试验：
⑴ 水压试验时，周围气温应高于5℃，低于5℃时必须有防冻措施。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为20～70℃左右。
⑵ 锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升到试验压力。锅炉应在试验压力下保持20min，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。
2、锅炉进行水压试验，符合下列条件为合格：
⑴ 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；
⑵ 水压试验后没有发现残余变形。
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生物质蒸汽锅炉1吨太康锅炉厂工业节能锅炉锅炉六、系统吹扫与压力试验1、系统吹扫系统安装完毕，应先用压缩空气分段进行吹扫，清除内部的焊渣和异物。2、压力试验,,（1）、烟道余热载体炉如蒸汽超压报警和联锁保护)等系统线路安装应根据设计部门的工艺流程或线路布置图进行安装整定,自动切断燃气的供应,⑵ 水压试验后没有发现残余变形。果是本体部件出厂的，应在监检部门监督下，就位前进行工作压力的1.5倍水压试验，合格后方可吊装就位。（2）、导热油循环管线安装完毕后，对主要的循环管道、阀门、及炉体进行压力试验。压力试验应采用液压试验，试验压力先升至1.5倍工作压力，保压20分钟，然后降压至工作压力进行检查，检查期间压力保持不变。