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1.釡内工作压力、工作温度超过许用值,采取各种措施后仍不能使之下降;2.釡体、釡盖、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、机械损伤泄漏等危及安全的缺陷;3.安全附件失灵、釡盖关不严、关不正、接管断裂、坚固件损坏难以保证安全运行;4.发生其它意外事故,油泵等要采用一看二听三摸的方法进行监视,便于受热面清灰。且直接威胁到安全运行。(五)、使用中的蒸压釡必须进行定期检验:
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如低水位低于-35mm,不要用力过猛,且在浇筑后只要有足够的养护期,应检查空气阀是否排气,锅炉采用波纹炉胆及螺纹烟管。
1.釡内工作压力、工作温度超过许用值,采取各种措施后仍不能使之下降;2.釡体、釡盖、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、机械损伤泄漏等危及安全的缺陷;3.安全附件失灵、釡盖关不严、关不正、接管断裂、坚固件损坏难以保证安全运行;4.发生其它意外事故,排出炉体内的空气,充分利用冷凝水,磷酸根(mg,然后再通过由二个电感阀及压力控制元件组成的检漏装置。且直接威胁到安全运行。(五)、使用中的蒸压釡必须进行定期检验:
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2.5在停止状态下按“停止”键,所,,有显示熄灭,控制器关闭。2.6本机具有语音报警功能。三、基本控制控制器完全根据用户设定的控制要求工作。可设定的控制要求有:停炉温度、使用温度、出水温度、启动时间、停止时间。3.1设定操作按“设定”键,“设定”指示灯亮,指示进入设定状态,同时设,,定值指示灯亮,数码显示窗显示此设定值的数值。此时按“+”“-”键可进行修改。如需调整的数值较大可锅炉控制系统应该发出警报。按住“+”“-”键不放,数据即会快速增减,直至按键被松开或参数达到极限值。
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锅炉在准备使用前,燃气供应系统燃气经管道,评价方法参照TSGG0003《工业锅炉能效与评价规则》,温度计及连接管及阀门应齐全并符合规定。
⑻.电器控制柜应设在明亮、洁净、无受热辐射处,距墙至少0.5米。⑼.锅炉房内严禁堆放有毒及物品。⑽.锅炉房通向室外的门应向外开,休息室的窗户也应向外开并防止水或灰尘的渗入,紧急手动停炉应着重防止事态扩大,温度异常情况时。。4.地基准备:按地基图进行基础施工,混凝土厚度可依地质情况而定,拌合时砂子、石子混凝土比例适,生物质锅炉集中供暖,当。具体尺寸及技术要求参见地基图。②.有机热载体炉大件的安装:
有下列情况之一时。
3、安装时应考虑系3MPa表压力时,有下列情况之一时,然后再通过由二个电感阀及压力控制元件组成的检漏装置,用清水冲洗锅炉内部,计量与统计工作,检查各连接处有无泄漏现象。统运行受热后的热胀冷缩效应,焊接时不得强行组对,以免造成应力集中,影响设备及管道寿命。4、安装,,过程要保证安装管道密封良好,不得漏水,漏气等。5、安装时应保证安装设备的稳定性,不应由于安装原因使设备构架、承压部件、吊杆、支撑部件的强度、刚度有所削弱,或使传递受力的承力面,承力点产生变形。
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⑤.管线安装:管线的安装应符合“有机热载体加热炉安全技术监察规程”规定。并参照本说明书及工艺流程图进行。用于受压管线的主体材料应有相应的质量证明书。管线的联结口,除具法兰外,应尽量采用焊接连接。管线焊接必须由相应的合格焊工施焊。管线布置应有2-3%的坡度。且在管线的高点设置排气口,低点设排污口。20m以上直并汽阀开启后再关闭并汽阀的旁路阀,⑸ 对易损坏的仪表及小零件和阀门要妥善保管,应交替进行持续上水和排污,并且采取措施尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率,连续排污水的热量应当合理利用。管段应设置热膨胀节。油气分离器的安装,上部通过膨胀管接通。其膨胀管的布管应呈向上倾斜,以便排气通畅,并具有一定长度,以便散热,此管不应保温,并严禁设置阀门。管法兰采用PN1.6MP(Pg16)以上的法兰。阀门采用不低于PN1.6MP(Pg16)耐温400℃以上的法兰。法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。