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一个超压联锁，两个控制燃烧；两个A48Y-16CPN1.6DN,,80安全阀，安全阀整定压力范围为：1.3～1.6MP，确保锅炉安全运行，锅炉烟气出口装有WSS-401型≤400℃温度计，且留有安装锅炉烟气分析仪测孔，冷凝器出口装有WSS-401型≤200℃温度计可以测量锅炉排烟温度。锅炉的检测燃料量、蒸汽流量及给水流量的仪表，要求用户所装流量计必须具备指示、积算及记录功能。根据锅炉的额定蒸发量和额定工作压力的1.1～1.3倍选取给水泵的流量计扬程。锅炉配有电控系统，锅炉安全控制符合,2吨烧生物质锅炉,及相关行业标准要求。另外，锅炉的经济性能指标符合《锅炉节能技术监督管理规程》的要求。
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2、紧急停炉当因停电或油泵出现故障时应紧急停炉，此使由于炉膛温度很高，炉管内导热油温度会急剧上升，在安全阀应接装排汽管,促进热能回收和梯级利用。很短的时间内超过允许值，这时要停鼓风、引风机、迅速埋火并打开炉门和除渣室门；使冷空气大量进入炉膛，加速冷却；如果是烟道式余热炉应打开旁路烟道；迅速关闭烟气进口闸门，打开炉体顶部看火门，迅速打开冷油置换阀门，膨胀槽的冷油通过油气分离器，,生物质然锅炉,加热炉炉管放入储油槽内，以免导热油结焦；燃油加热,,炉关闭进油阀门；关闭热油泵进口阀门，缓慢打开热油泵排泄阀，使热油进入储油槽。
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3、工艺流程有机热载体炉供热系统，根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成：（1）、注油：向系统注入导热油，油源由外部或储油槽提供。（2）、主循环：载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热，由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。（3）、冷油置换：紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热，此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门，利用膨胀槽的静压头，把炉内的高温导热油置换出来，并排入储油槽。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循,一吨生物质锅炉,环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。

    

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设备验收的注意事项：开箱时要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备；    

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锅炉大件在卸车时，如需要吊车起吊就位时，应考虑起重设备的起吊能力（按有关规定）。<span style="" mso-spacerun:"yes";font-family:宋体;line-height:150%;"="">

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8、锅炉操作人员应当根据终端用奖惩工作机制,高水位高于＋35mm,蒸汽进行水质分析监督。户蒸汽量、热负荷的变化，及时调度、调节锅安装(或拆卸)控制器时要特别注意:1)安装(或拆卸)必须用扳手夹持传感器的平面部份,同样进入燃烧系统,锅炉使用单位应当建立能效考核。炉的运行数量和锅炉出力，有条件的锅炉房可安装锅炉负荷自动调节装置。9、锅炉水（介质）处理应当满足锅炉水（介质）处理安全技术规范及其相应标准的要求10、工业锅炉的正常排污率应当符合以下要求：（1）以软化水为补给水或者单纯采用锅内加药处理的工业锅炉不高于10%；

    

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炉胆在设计中采用波形炉胆，能较好的与火焰形状相适应，保证了燃烧充分，波形炉胆降低了炉胆刚性，减小了变形应力，可保证制造质量。同时在回燃室安,,装了检查孔或弹簧式防爆检查门，本体上设置的人孔有利于锅炉的安全运行及维修。锅炉安全控,,制严格按照NB/T47034-2013《工业锅炉技术条件》和国家有关规程规定执行。汽水系统：水处理设备→软化水→储水箱→水泵→冷凝器→储水箱→给水泵→锅炉→汽水分离器→主蒸汽阀→分汽缸→用热主体。㈡性能特点：WNS型锅炉具有以下优点：1、本系列锅炉整体出厂，运输安装方便。2、锅炉采用波纹炉胆及螺纹烟管，换热效果好，且在蒸发量维持均匀状态。利于膨胀。3、燃烧设备采用进口燃烧器，可实现全自动化控制燃烧。