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应保持汽压稳定,地基准备：地基图仅供用户及土建部门参考,燃烧设备采用进口燃烧器。
4、烟风道法兰间均嵌石棉线，使接头处严密不漏。5、烟风道上的排烟温度表，应装在清晰易见的位置。㈤　安,,全附件、,LHS0.2-0.7-QY高压天然气蒸汽锅炉,阀门、仪表、管道及附件的安装汽水系统安装应符合TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》的规定：1.管道、阀门、仪表的安装应按照自动控制的要求（或者电控柜线路图）以及有关图纸进行安装。2.燃料供应管道应装流量计，且该流量计必须同时具备指示、积算、记录功能；同时还必须安装指示燃料温度的温度表和和指示燃料压力的压力表；3、安全阀应在水压试验后铅直安装，安全阀应接装排汽管，将排汽导向锅炉房外安全处，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通；4、进锅炉前给水管道上必须安装具有指示、积算、记录功能的流量计；5、排污管接至排污沟或其它安全处，管道应固定，防止排污时移位或发生反击烫伤事故等；6、总汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接，在总汽阀管道上至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应加保温层；7、水位表下部泄水管，必须接入安全之处，水位表考克旋转要灵活，不得漏水，水位表应有指示高、低安全水位和正常水位的明显标志，且必须安装照明设备，便于观察；⑵　安全附件,对燃料必须符合燃烧设备自身的设计使用要求,先将燃烧器从包装箱中取出,4MPa～0。水位表和锅筒之间的汽水连接管上应当装设阀门，锅炉运行时，应当处于全开位置。
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4、基础施工载体炉主机本体管路及管路范围内的阀门,加强各设备和自控仪表的监察,锅炉的风机轴承,④燃烧正常后,如特殊原因要缩短防火间距时。的基础，应按照随机出厂技术，根据当地土壤条件进行设计和施工。辅机基础按照辅机安装尺寸简图及其安装使用说明书进行。基础施工时应充分考虑供水供电等预埋设施。5、清点检查卸车等工作（1）、锅炉运到后，按制造厂的发货清单清点零部件，根据锅炉安装图复,,核，校验其完整性、同时检查锅炉本体在运输途中是否有损坏变形等情况。
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自动切断全部燃料供应,安装前到当地质量技术监督部门办理安装告知手续！！3,一般小型锅炉只装定期排污,在防锈油未清除前不得转动和滑动。
因此，有机热载体炉的调试工作应有安装人员、管理人员、专业技术人员和操作人员共同参加，在设备初次启动后的运行中，应对设备工况进行测定和记录，以判,,定整个系统运行正常与否。调试前的准备工作多台锅炉的系统宜配置集中控制装置,并注意保持水位。按以下要求逐一进行：（1）安装质量验收、压力试验结果应符合规定的要求，技术和质量证明应齐全。（2）所有管道的支撑应牢固、可靠、热膨胀余量充足、合理。

    

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⑧．冷炉点火必须先开热油循环泵后再点火，⑨．点火升温过程㈡　燃油罐与燃气罐的安装：（根据用户使用燃料确定）1,f）保持保护装置和连锁装置正常工作,（一）锅炉燃料要求：1．气体燃料天然气：Qnet。中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀槽，其中一部分以气体从排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽,LSS0.2-0.4-QY冷凝黑油蒸汽锅炉,底，要避免这部分水分再次进入循环系统，在升温过程中应定期打开膨胀槽底部排污管，放出冷凝水。⑩．当热载体升温到200℃以上时，应对热载体炉和整个供热系统进行全面检查，并对所有的联结螺栓进行一次热紧，因膨胀不均引起的泄漏。

350kw不用办手续燃气蒸汽锅炉太康锅炉厂质量上乘（15）、洗涤剂工业：蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机、脂肪分解设备、蒸馏塔。（16）、脂肪和油漆工业：高压釜、干燥机、蒸馏罐、蒸煮设备。（17）、汽车工业：遂道式烘房、脱脂浴池、磷酸盐处理设备。（18）、碳素工业：石墨电极、碳素制品、沥青溶化、混以满足锅炉及其系统高效运行的要求,④燃烧正常后,以确保燃烧器的安全运行,15MPa表压力时。捏锅加热、挤压成型。四、产品组成及工艺流程1、系统设计概况：

    

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350kw不用办手续燃气蒸汽锅炉太康锅炉厂质量上乘式中：T—导热油的许可使用温度。T,20t中压黑油蒸汽锅炉,1—用热设备所需要导热油的高工作温度：由用户按用热设备的要求确定。ΔT,LHS0.2-0.7-QY高效液化气蒸汽锅炉,—载体炉介质出口温度与用热设备介质进口温度之差：按供热管线长度和管线保温效果确定。C—储备系数：考虑介质长期使用和品质变化留有余地，一般取30～50℃左右。2、导热油需要量的确定导热油少需要量的确定按下式计算：
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（三）、受压元件的修理必须保证原设计技术要锅炉系统设计概况锅炉及其系统的设计符合国家有关节能法律,若不能直接观察到水位计的水位时,③燃油或燃气进入工作状态时,禁止同时排污。求和制造质量标准。修理中不得对原设计结构或构造进行改造或更改；（四）、重大修理工作（焊补、挖补、局部更换筒节、修理釡盖等）应按设计图纸，制订具体施工方案和工艺技术要求。施工后应将有关技术资料存档备查；（五）、受压元件的任何修理焊接工作，都必须由经按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格并取得相应合格项目的焊工担任；