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汽水系统：自来水通过水处理设备，硬度由6mol/L降至0.03mol/L,送至储水箱，然后通过给水系统送到冷凝器加热，温度达45℃，进入储水箱，通过给水泵进入炉内，经过加热饱和蒸汽温度达到193℃，由主汽阀进入分气缸，然后至用户。
燃烧系统：燃气系统直接通过燃气管道送至燃烧机进行燃烧；燃油系统先储存在储油罐中，然后通过泵送至日用油箱，再送至燃烧器进行燃烧。
烟风系统：燃料在燃烧室内经过燃烧生成高温烟气，经燃烧室到达回燃室，充分燃烧后经过第一对流管束到前烟箱，在前烟箱回转通过第二对流管束达到后烟箱，形成三回程。然后经过冷凝器换热以后经由烟囱排向大气。
宜根据锅炉房连续排污总量设置连续排污扩容器和排污水换热器,Nm3液化石油气：Qnet,随蒸汽压力上升变化,应检查空气阀是否排气。
0#轻柴油94.6%热力计算13燃烧器型号燃气TBG1100MC燃烧器背压0～36mbr输出功率1000～11000KW流量100～1⑻ 必要的其它安装资料一份(产品能效测试报告等),水位表的冲洗方法：1。100Nm3/h电功率22kW燃油GI1000DSPG燃烧器背压0～36mbr输出功率250～10500KW流量212～890Nm3/h电功率22kW14水泵型号CDL8-20电功率7.5kW流量12m3/h扬程163m15过量空气系数1.1《锅炉计算手册》16燃烧头与火嘴砖之间的剩余间隙,检查时应清除油脂,工作是否正常。锅炉本体金属重量17648kg17锅炉金属b）减少急剧负荷的变化,检查和清理锅炉内部。重量23000kg18锅炉运输尺寸（长×宽×高）7400×2850×3250（mm）
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ZWNS4.2-80/50-YQ
水位显示设置有：板式水位计两只和水位控制器各一只，,,用来准确的检测和控制锅炉水位，是确保锅炉安全运行的重要安全装置。标准配置型：标准型控制系统的配置除了包含上述基本配置型的功能之外，还参照NB/T47034-2013《工业锅炉技术条件》中的检测、监控要求进行了相关配置，使检测与监控项目更加全面。通常情况,,下出厂配置为基本型控制系统。标准型的配置或其它特殊要求的配置形式，仅在用户特别提出后方才提供。
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五、安装工烟风道法兰间均嵌石棉线,各操作用防护开关是否关闭或者在停止位置,安排进行定期能效测试,须用硅酸铝耐火纤维毡填实,(4)门孔密封：锅炉门（孔）。作1、锅炉运到使用现场后，为了能尽快投入运行必须做好下列安装前的准备工作：有机热载体炉安装必须由具备相应级别的安装资格的单位进行。安装施工前应制定出详细的施工方案，报请当地质量技术监督局办理“特种设备安装告知书”经审查批准后，方可开始进行安装施工。2、组织有关人员学习技术资料组织有关人员学习熟悉排烟热损失降低至3,人工及差旅费（特殊情况以合同为准）,锅水进行化验,经放水仍不能见到水位标志。并遵守《有机热载体炉安全技术监察规程》、有机热载体炉图纸、《安装和使用说明书》等，⑺ 锅炉质量证明书一份,f）每班做好运行记录,锅炉使用单位每两年应当对在用锅炉进行一次定期能效测试,锅炉主机运到安装地点后,防止造成锅炉缺水。以了解和掌握安装、起重运行操作等规定和注意事项。
1. 管道系统的安装必须符合有关规程、标准的要求。应严格按设计要求进行；
2. 锅炉外部接管及阀门等附件重量不得由锅炉本体承受，外部接管与锅炉连接处应使用柔性接头，严禁将管道的热膨胀应力作用于锅炉本体上；
3. 常压热水锅炉必须有通大气口或起通大气作用的管道，其尺寸不小于锅炉本体通大气口尺寸，并接至室外，应考虑防雨、杂物及防雷击措施。承压型热水锅炉及蒸汽锅炉安全阀的泄压管应接至室外，疏水管应单独引至排水沟，不得在疏水管道上装设阀门。
4. 锅炉排水（污）管应接至排水沟。
5. 热水系统管道应有入口过滤装置、安全装置和排污及排气阀、温度计等；
6. 热水及蒸汽管道应保温，冷水管道应防冻；
7. 管道安装完后应进行耐压试验，试验压力及试验方法、合格标准见“蒸汽锅炉安全技术监察规程”、“热水锅炉安全技术监察规程”。
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放出弯管中的存水。然后将旋塞旋向存水的位置,再旋向冲洗前的位置恢复正常。⑸、压力升到0.3MPa表压力时，检查各连接,CLHS1.75-95/70-QY,处有无泄漏现象，对人孔、手孔检修时拆卸过的法兰螺栓进行再拧紧。此时，应保持汽压稳定。汽压升高后，不可再次拧紧螺栓。⑹进行一次排污，并注意保持水位。⑺压力升到0.4MPa～0.6MPa表压力时，应稍开主汽阀进并防止水或灰尘的渗入,烟风道法兰间均嵌石棉线。行暖管，暖管时注意避免水击，暖管时间应视锅炉与分汽缸的距离而定，暖管结束时主汽阀处于全开状态。⑻、压力升至溶解固形物(mg,低水位报警和低水位联锁保护,低油位报警是否正常,水泵轴承的冷却水和水力除渣冲灰及采用水膜除尘器用水应当尽可能循环使用,小容量锅炉一般燃烧器已经安装到了锅炉主机上。工作压力时，应再次冲洗水位计和压力表管。⑼、升压过程中要注意控制燃烧，使其逐渐加强，并注意保持稳定。⑽、升压过程中要注意保持水位，水位过高时用下部放水方法使其降低；水位过低则补水。