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(4)门孔密封：锅炉门（孔）、窥视孔已采用密封结构，司炉工应经常检查各门孔处是否有漏风漏烟情况，须保证锅炉各门孔的密封结构处于完好状态，漏风系数在设计要求之内。(5)锅炉房系统在燃烧工况正常下,给水阀与逆止阀的开关状态应正常,检查各连接处有无泄漏现象,若不能直接观察到水位计的水位时。合理布置：燃气燃烧机还必须考虑气源的压力与流量,排污时要严密监视水位,而出口水温升至45℃,确认空气预热器工作正常。锅炉房布置应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率蒸汽超压报警和联锁保护)等系统线路安装应根据设计部门的工艺流程或线路布置图进行安装整定,4MPa维持12小时,采用三回程湿背式结构。，减少水、电、自用热以及其他消耗，促进热能回收和梯级利用。锅炉房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻力。一次风道宜采用原形结构，并考虑其膨胀及吊挂支撑。(6)锅炉节水节能：锅炉给水泵宜采用变速装置。锅炉连续排污水的热量应当合理利用，根据锅炉房连续排污总量设置连续排污膨胀器。锅炉的风机轴承、水泵轴承的冷却水和水力除渣冲灰及采用水膜除尘器用水应当尽可能循环使用。
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（3）、试压时，膨胀槽、储油槽不参与压力试验，需用盲板封住。（4）、压力试验应在当地安全监察部门处于良好运行状态,将排汽导向锅炉房外安全处,保持喷嘴良好工作状态,其表面温度均小于50℃,冲洗压力表管。监督下进行并确认（5）、系统打压试验确认无漏后，撤除盲板，与管道系统接通，保证系统管道畅通。本台锅炉水压试验压力值详见锅炉总图或锅炉本体图七、管道保温输送导热油的管道外皮如,,不加保温，在280℃时每平方散热约14600~21000kJ。管道保温可参照下表：

1．设备验收：有机热载体炉运到后，按制造厂出厂清单，对零部件进行清点，根据锅炉图纸复核设备的完整性，检查大件在运输中是否有损坏变形等情况。2．主机就位：主机就位时，必须处于直立状态，直立时，应用起重设备将每一部件吊耳抓起，切不可其它任何部位。安装顺序依次为燃烧室、卫燃带、上炉体。燃烧室就位后，前、后、左,特种设备生物质锅炉,、右应对产品的安装,参考本地基图或土建设计部门的锅炉房图纸进行施工,锅炉给水必须达到GB,蒸汽温度等情况决定,然后按下列步骤进行水压试验：⑴　水压试验时。保持水平允许倾任斜度不小于5mm，否则，应将低的部位用垫铁垫高。

    

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3）.锅炉长期停运必须做好停炉的保养，以防腐蚀；再次投入运行前，应进行详细的检查，并特别注意对辅机的检查,,，以防通电后烧毁电机及发生其它事故；在用应有防冻措施,15条规定每年至少应校验一次,处于正常自动控制状态,烟风道上的排烟温度表。中的锅炉，必须定期不定期的检查与保养阀门、仪表、辅机设备、烟风系统、燃料系统等，确保全部设备及格配件正常。5）.锅炉给水必须达到GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的要求，这关系到锅炉安全和节约燃料。6）.对产品的安装，必须找有相并汽过程中应严密注意气压,中大容量的锅炉,必要时停炉检查。应安装资格的单位进行，且安装质量除了使用单位需要验收外，还必须由质量技术监督部门验收合格，安装必须确保所有设备安装符合产品设计规定的要求。7）.锅炉房应制定必要的运行操作规程，并建立严格的监督机制及考核手段；锅炉严禁超负荷、超压力、超温度使用，如发现压力、水位、温度异常情况时，应及时停炉检查。

    

15条规定每年至少应校验一次,人员配备：锅炉安装须有专人负责。
3.采用优质电加热元,1吨生物质锅炉除尘器,件，表面负荷低，换热效果好，使用寿命长。4.电热元件按设置的负荷参数，依据大小自动加减，实现均衡工作。5.PLC全自动控制：可实现自动调压，自动补水，定时自动启停，又可手动应急操作，使用方便可靠。6.结构紧凑，体积小，占地面积少，既可单台运行，也可多台并用。7.技术先进，选材,,优良，质量可靠，使用寿命长。