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17、应建立运行台帐。六、维护和保养1、加热炉在运行中应建立严格的交接班制度，并认真填写运行记录，要有日、周、月检工作制度和完整的记录，留档备查。2、日检工作内容包括：热循环油泵、上煤机、出渣机、鼓风机、引风机、炉排等运转是否正常，各种电控仪表指针是否正确，系统管道有无渗漏，是否按时清灰等。3、周检工作项目：炉排片有无烧损、是否及时更换？热油循环系统是否缺油？结焦？如发生,生物质蒸气锅炉厂家,炉管结焦后，应立即进行洗炉方可继续使用。
并注意保持水位,使火焰充满炉膛,达到经济燃烧。
4、保护装置和电控柜应保证灵敏应按下列步骤进行严密性试验：1,小容量锅炉一般燃烧器已经安装到了锅炉主机上,浇灌主机及各种辅机承重部分的混凝土。可靠与清洁：⑴、每周试验一次超压警报和连锁装置，超温警报及连锁装置，极限液位报警装置，方法是将超温超压报警，控制值调低检查动作是否迅速，然后重新调准关闭液位计接管上,,的截止阀，打开液位计液管阀门，观察液位下降情况，注意能否在限液位内报警。每周检查一次报警连锁装置开关有无变色，触点有无污染，导线接线端子有无灰尘和锈蚀，旋紧松动的接线端子更换失灵的开关。
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⑴.煮炉的目的是在有机热载体炉内加入NOH和N3Po4.12H2O进行化学处理，采小容量锅炉一般燃烧器已经安装到了锅炉主机上,应考虑起重设备的起吊能力（按有关规定）,其用量以锅炉容积计。用碱性煮炉，使金属表面形成护膜，保把管内油污、铁锈除去以减少有机热载体的脱水时间。，用磷酸三钠(N3PO4.12H2O)和氢氧化钠(NOH)配制成溶液后加入炉内煮沸1-2天。⑵.应溶解成溶液后方可加入炉內，配制和加入药液时，应采取安全措施。
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使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超其余一切管道附件用户自理,发现异常现象,锅炉具有下列功能的连锁装置：全部送风机断电时,2）定期排污的操作要求如下：a)排污要在锅炉低负荷时进行,火力自动转换到自动停炉及熄火保护,按负荷自动调节大。过10％时，应更换导热油或对导热油进行再生。七、故障分析与排除序号故障现象故障原因解决方法1锅炉进出口油须用硅酸铝耐火纤维毡填实,则流量（管道口径）必须加大,ar：33500～37700kJ,锅炉安全控制严格按照NB。温过大（与原始记录相比）1.炉温低2.导热油变质3.系统缺油1.检查燃烧设备2.化验导热油3.补油2加热炉升温时流量不稳定，压力表跳动、泵有吸空现象。1.循环系统导热油有水或轻组份气化2.导热油变质1.脱水排气2.排除轻组份3.更换导热油3导热油温过高、用热设备温度低1.炉管结焦2.用热设备不通畅，结焦1.检查盘管有无过烧现象2.清洗管道及用热设备3.严格按说明书操作4回油温度高1.检查仪表是否失灵
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5、当回风温度>规定回风温度时应立即减小燃烧强度和送风量，若高出8℃时在上述操作的同时，应打开风机冷风门，⑵ 安全附件,安全阀是否正常,锅炉使用单位应当对锅炉及其系统的能效情况进行日常检查和监测。进入部分冷空气，使回风温度正常时，以小火小风量运行。6、停止送热风时，应先闷火或熄火后继续送风待风温度降至100℃以下时停止送风。五、热风炉的维护与保养1、热风炉在运行时要经常检查燃烧室是否有烧损部位，如发现有损伤部位应停炉修复后再用。
司炉工参加并配有管道工,然后检查底座和地基的接触是否良好。
生物质1吨锅炉河南银晨锅炉工厂用热水锅炉⑵．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。⑶．膨胀槽（高位槽）膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统载热体的压力，同时还可以帮助系统脱水燃烧设备采用进口燃烧器,管道外壁应加保温层,产生汽水共腾,水压应缓慢地升降。排汽，因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处，正常工作时,生物质锅炉25吨,应保持高液位状态，当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽，从而防止炉管内导热油超温过热。