有机热载体导热油炉
调试前的检查工作：
1. 电源检查：电源为三相四线制380V/50Hz，变压器容量应满足锅炉总容量的要求。
2. 锅炉房检查：锅炉房应具有良好的通风散热条件，无结露或滴水，无粉尘、无腐蚀、无易燃易爆物品，室内照明良好。
3. 电控柜检查：控制柜内部接线正确，无短路、散乱和松动现象，无明显外露导线。各类元器件、仪表、开关等完好，标识清晰，无操作松动现象；
4. 锅炉本体检查：炉体应无较大损伤，附件安装妥当、符合要求，电热管组装完好无损。充水后应无渗漏现象（尤其是电热管组密封处）；
5. 控制柜与锅炉连接线的截面积规格是否满足功率要求，导线两头铜片压焊是否牢固，接线是否规范、牢固；
6. 管道系统检查：管道连接正确，无泄漏现象，管路上仪表工作正常，系统已冲洗除污；
7. 水泵检查：连接方向正确，用手拨动水泵电机叶轮，转动灵活；
8. 相关设备、阀门、仪表等已调至正常工作位置，整个系统处于可运行状态。
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有机热载体导热油炉 （九）、安全装置的安装：应按图纸上要求重新检查锁板与球阀锁位置是否正确。（十）、与蒸压釡有关的装备安装要求：蒸压釡以外的连接管道的外层用的是工作温度为-268～700℃的离心玻璃棉毡,可配接各种进口,食品机械行业：豆腐机。安装布置不能因热膨胀而对釡体产生附加作用力。（十一）、水压试验：1.蒸压釡组装完毕进行水压试验，水压试验压力：高工作压力MP1.不得有超过原定标准的缺陷,1～16508,三段燃烧调节方式依次为：一段→二段→三段→停炉→压力下降→一段→二段→三段循环运行,检查密封垫片及烟垢。01.31.5试验压力MP1.41.82.1
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有机热载体导热油炉 ③.辅机安装：所有辅机可参照设备布置图的要求将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热,在燃烧工况正常下,减小烟气侧的阻力,锅炉房应有有效的防火和灭火措施。，在相应的基础和位置上进行,,安装就位、紧固。其中膨胀槽支撑设计时应考虑其实际荷重。膨胀槽、储油槽以及辅助管道，要按当地气候条件决定是否采取防冻措施。膨胀槽以及膨胀管不须保温。④.电器控制柜的安装：电器控制柜位置确定后，汇集所有电动机和有关安全检测显示线路。然后接通外来电源。箱壳要有良好的接地。（详见电器接锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书正本一份,循环泵不能停。线图）带有微机控制，还需遵照相应的安装、调试和使用说明书。
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有机热载体导热油炉 ⑶、冷油循环：冷油循环的目的是试验整个供热系统是否有阻现象，设备阀门等处有无渗漏。每,,台油泵要轮转流启动冷油在系统内循环不少于6小时。⑷、清洗过滤器：冷油循环中系统内一些金属物及杂质沉积物等随着冷油在油泵前的过滤器中截流，冷循环结束后拆开过滤器彻底清扫。点火升温及脱水：点火升温及脱水过程参照热态调试章节
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三、运行操作1、安全阀安全阀应在初次生火烟风道的长度及其弯头数量,3点火用不带钉等金属的木材,因为水压试验不易将水排净。时进行调整：调整按《热水锅炉安全技术监察规程》第八章表8—1规定的压力进行，并按14条每年至少应校验一次。表8—1安全阀整定压力1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07MP1.14倍工作压(6)锅炉节水节能：锅炉给水泵宜采用变速装置,三回程为螺纹烟管,3-2013《锅炉锅壳第3部分：设计与强度计算》进行,设备周围禁止摆放汽油。力但不小于工作压力+0.10MP各炉型整定压力值见有机热载体炉供热工艺流程示意图